正压型防爆配电柜订货须知： 　
PXK         外形尺寸:宽X高X厚(mm)
(不要求可不注)
b:补偿型
Q:琴台式
G2:柜式2（左右结构）
二   产品结构概述
析仪表、显示仪表、变压器、软启动器、变频器、微电脑触摸屏以及普通电器元件，对用户内装电器元件基本不受限制。
本配电柜采用Q235钢板焊接而成，对其各接合面都经过了特殊的密封处理。
本产品引用GB3836.1-2000 ,GB3836.5-2004以及相关标准设计、制造、检验。
三   产品的工作原理
自动控制系统主要完成手动换气、补气、超高压自动报警和排气、欠压报警、低压联锁断电等系列功能。（本配电柜具有低压联锁功能，低于规定的气压值（50Pa）时，自动切断进入正压腔的用户配电电源）
一、  柜体安装
2、  本产品安装方式为落地式和壁挂式，本柜设置了专用于固定的安装孔，具体参数详见技术附件或二工防爆正压柜产品实物。
4、  搬运时注意，本产品严禁大幅度倾斜，倾斜度不大于100。
6、  本产品设置了进气口和排气口，供用户接管。用户须按“气路管道布置图”布置进气管道，排气口经过防火阀后在现场排放或引至安全区域排放，用户现场须提供进气气源（保护气体），气源压力一般控制在0.2-0.6MPa，进气气源为净化空气（如：仪表风）或氮气，（注意：在密闭的操作室里，要谨慎使用氮气作为保护气体，若必须使用氮气作保护气体，请注意现场通风，以确保人身安全）。
8、  严禁进气气源为爆炸性混合气体！！
1、  由于内装配电系统元件由用户自行调整，因此，用户必须在安全区内进行设定、调试。
三、  电气安装
2、  用户按我公司提供的电器系统图、接线图、端子图等技术文件，结合产品实际情况逐一对应进行接线。
4、  用户的接线、调试完后，将各门关闭时，一定要保证其密封性能。
五 产品的调试
一、  本产品适用于AC220V、50Hz配电系统。
1、  自控部分调试
自动控制系统部分主要为 隔爆型防爆电器，主要由防爆控制箱、防爆控制按钮、防爆指示灯、微压表等组成。检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，接线是否正确（接控制电源：AC220V），手动排气阀和是否打开。一切正常后方可进行调试。
      调试前，先打开排气手动阀再打开进气手动阀、约换气30分钟后、接通电源，红色“电源”指示灯亮，此时按下起动按钮、绿色“运行”指示灯亮、压力表处于受电状态、再调节进气、排气阀大小，让压力仪表持续显示值维持在200Pa左右。，，自动报警系统进入监控状态；些时，该柜进入正常使用状态。在使用过程中，若由于外界气源原因将正压腔压力升高于1000Pa时，卸压电磁阀将打开、同时报警灯闪烁报警，（此时因立即关小进气手动阀或开大排气手动阀，调节压力持续维持在200Pa左右）。若柜内压力低于100Pa时，进入低压警铃报警状态（此时因立即开大进气手动阀或关小手动排气阀，调节压力持续维持在200Pa左右）；当进气故障未排除，而气压值低于50Pa时，自动控制系统将自动切断用户的配电电源，将一直进入欠压报警状态；必须按下停止按钮，才能解除警铃报警状态.气源正常后，将进入新一轮“换气”过程后，操作顺序同上，才能恢复正常工作。
本产品出厂时，各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数。用户在调试时请注意仪表、自控线路及取样管路的畅通。
1）本产品经运输、安装等环节后，必须严格按照低压成套设备的检验、调试标准进行检查。
六  产品的操作
按操作步骤操作。
四、  操作步骤：
2、  第二步：关闭进气手动阀，调节减压阀值，做好进气准备。
3、  第三步：送本柜电源红色“电源”指示灯亮。
而且每次运行前必须换气，目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去，换成净化的保护气体，避免运行时的电弧火花点燃易燃易爆气体，发生爆炸。
6、  第六步：等待30分钟后，按下自动控制系统起动按钮。（停止）指示灯灭，（运行）指示灯亮。微调节进气手动阀、排气手动阀，并观察压力表显示，让压力表显示维持在200Pa左右的相对平衡位置。
8、第八步：当需要退出系统运行时，必须先关掉所有运行的负载，即对各显示仪表、触摸屏进行正常关闭。
10、第十步：断开自控系统的电源,红色“电源”指示灯灭。
让气体带走内部元件产生的部分余热。
五、  操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作，严禁违反操作顺序或简化操作步骤。
六、  现场操作人员必须每半小时左右巡查一次，察看运行情况是否正常。
八、  注意：如果中途要退出运行，也必须从“第八步”开始到“第十一步”
七  产品的维护
二、  防爆配电箱的隔爆结合面须防锈处理，每次检修或打开箱盖，须重涂204-1防锈油。